1、結構組成
反擊破由轉子、闆錘、打擊闆、機架、反擊闆、傳動部件等組成，打擊闆剛性連接在轉子上。
錘破由轉子、錘頭、錘架、銷軸、機架、破碎闆、篩闆、傳動部件等組成，錘頭鉸支在錘架上。
2、破碎腔
反擊破的破碎腔較大(dà)，使物(wù)料有一(yī)定的活動空間，充分(fēn)利用沖擊能來破碎物(wù)料。相比來說，錘破的破碎腔較小(xiǎo)，沖擊作用不能充分(fēn)發揮，且反擊破爲多腔破碎結構，粉碎更充分(fēn)。
3、闆錘和錘頭(破碎原理)
反擊破的闆錘和轉子是剛性連接的，利用整個轉子的慣性對物(wù)料進行沖擊（撞擊破碎、反擊破碎、銑削破碎），使其不僅被破碎而且獲得較大(dà)的速度和動能。闆錘是自下(xià)向上迎接投入的物(wù)料進行沖擊破碎，并把它們抛到上方反擊闆上。
錘破的錘頭是單獨對物(wù)料進行打擊破碎（撞擊破碎、反擊破碎），物(wù)料獲得的速度和動能有限。錘頭是順着物(wù)料落下(xià)的方向順勢打擊物(wù)料，破碎作用小(xiǎo)。
4、易損件的耐磨性
反擊破闆錘的磨損常出現在迎向物(wù)料的一(yī)面，其金屬利用率可高達百分(fēn)之45~48。在破碎石灰石時，反擊破闆錘磨損不嚴重，但在破碎花崗岩（硬度大(dà)）時，則需要不斷更換闆錘。
錘破的錘頭呈懸垂狀态，磨損發生(shēng)在上、前、後和側面，相對于闆錘，其錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率在百分(fēn)之35左右，且轉子本身也可能受到磨損。此外(wài)，錘破底部篩闆若磨損嚴重，隔栅要全部換掉，且更換篩闆的工(gōng)作也比較複雜(zá)。
5、出料粒度調節裝置
錘式碎石機調節出料粒度隻能通過更換底部篩闆實現。
反擊破可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊闆和闆錘的間隙（頂部螺栓調節裝置）等，歐版反擊破通過在下(xià)部添加或減少墊片，來調節第三塊反擊闆與闆錘的間距。
反擊破調節裝置：
調整反擊架與轉子架之間的間隙可達到改變物(wù)料出料粒度和形狀的目的。處在一(yī)、二位置的反擊闆通過頂部螺杆調節裝置，若存在第三塊反擊闆（歐版反擊破），則通過墊片調節。
以調小(xiǎo)間距爲例：先松開(kāi)調整墊片的固定螺釘，然後按壓液壓缸，推動裏面的彈簧，使反擊闆與轉子的間距變小(xiǎo)，将外(wài)面的墊片裝到裏面，接着松開(kāi)液壓缸，直至限位闆卡着裏面的墊片。
6、物(wù)料含水量要求
反擊破的進料溜槽和反擊闆可配備加熱裝置，防止物(wù)料的粘結，因此可破碎含水量較大(dà)的物(wù)料，且不易出現堵塞現象。錘破則不能采用加熱方式防止物(wù)料的粘結，不能滿足含水量大(dà)的物(wù)料破碎工(gōng)作。
7、堵料現象
相對來說，反擊破不易發生(shēng)堵料現象，一(yī)是其可配置加熱裝置，防止物(wù)料因粘黏而堵塞，二是反擊破底部沒有篦條，産物(wù)粒度由反擊闆與闆錘間的間隙決定，所以在處理含水量過大(dà)的物(wù)料時，能夠避免破碎濕物(wù)料時堵塞篦條的現象。
錘式碎石機配備有底部篩闆，增加了堵塞的可能性。
8、破碎比與成品粒型
反擊破的破碎比可達到百分(fēn)之50以上，成品料顆粒粒形好。在沖擊作用下(xià)，被破碎物(wù)料往往沿着其脆弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，出料粒度均勻，成品呈立方體(tǐ)形狀，細粉料和粉塵含量低。故在需要立方體(tǐ)顆粒的場合（例如高階公路的防滑路面），可以采用反擊破來作爲終破設備，生(shēng)産混凝土骨料。
錘式碎石機破碎比一(yī)般爲百分(fēn)之10-25，高者可達百分(fēn)之50，産品粒形呈針片狀較多，含粉量偏高。
9、應用範圍
兩者均适用于破碎中(zhōng)硬物(wù)料，但反擊式碎石機多作爲二級破碎設備，而錘破多用于水泥生(shēng)産線中(zhōng)，可作爲石灰石原料的破碎設備，也可在砂石聯産項目中(zhōng)擔任初級破碎設備。
反擊破現場
錘破現場
10、使用維護
市場上，先進的反擊破機架爲三分(fēn)體(tǐ)結構，隻須打開(kāi)碎石機後部機殼，即可進行更換闆錘、反擊闆、襯闆等檢修維護作業，而且零部件的互換性強，易損件品種少，便于配件的采購和管理。
錘式碎石機的錘頭多，更換一(yī)套錘頭花費(fèi)大(dà)量時間和人力，檢修和維護費(fèi)用較高，底部篩闆更換也較爲麻煩。
小(xiǎo)結:
通過以上對反擊破和錘破多方面的比較分(fēn)析，可以爲客戶挑選設備提供一(yī)定的參考。