選礦廠中(zhōng)廣泛使用的磨礦設備就是球磨機和棒磨機。兩者在外(wài)形和磨礦原理上有相似之處，但在結構、性能、用途等方面也存在差異。下(xià)面從7個方面分(fēn)析它們的異同，來決定該如何選擇球磨機和棒磨機。
從破碎機理分(fēn)析，無論球磨還是棒磨，當筒體(tǐ)旋轉時，裝在筒體(tǐ)内的研磨介質（球或棒）在摩擦力和離(lí)心力的作用下(xià)，随着筒體(tǐ)回轉而被提升到一(yī)定高度，然後按一(yī)定的線速度抛落，于是對筒内的物(wù)料産生(shēng)沖擊、磨削和擠壓，使其粉碎。工(gōng)作原理類似，但球磨和棒磨在細節上差異較大(dà)，如下(xià)所示：
1、外(wài)形結構分(fēn)析
兩者的筒體(tǐ)外(wài)形比例不同，棒磨機筒體(tǐ)長度與直徑之比一(yī)般爲1.5-2.0，而且端蓋上的襯闆内表面是垂直平面。球磨機的筒體(tǐ)長度與直徑的比值較小(xiǎo)，多數情況下(xià)比值僅略大(dà)于1。
此外(wài)，棒磨機筒體(tǐ)轉速低于同規格球磨機的工(gōng)作轉速，以使其内的介質處于瀉落式狀态工(gōng)作。
在球磨機中(zhōng)，常用的有格子型球磨機和溢流型球磨機（命名來源于不同的排礦部構造），而棒磨機不用格子闆排礦，隻有溢流型和開(kāi)口型兩種，排礦端中(zhōng)空軸的直徑比同規格球磨機一(yī)般要大(dà)。
3、研磨介質分(fēn)析
棒磨機常用直徑爲50-100mm的鋼棒作磨礦介質，而球磨機用鋼球作磨礦介質，研磨體(tǐ)的不同是兩者主要的差别。球磨機的鋼球之間是點接觸，棒磨機的鋼棒之間是線接觸，所以兩者的工(gōng)作特性有着明顯的不同。
4、介質充填率分(fēn)析
介質充填率是指磨礦介質占磨機容積的百分(fēn)數。對于不同的磨礦方式、磨機結構、操作條件和介質形狀，介質充填率均有一(yī)個适宜的範圍，過高或過低均影響磨礦效果。通常球磨機的充填率爲40%-50%，棒磨機爲35%-45%，另外(wài)這裏提一(yī)下(xià)，自磨機的充填率爲25%-40%，礫磨機的充填率爲43%左右。
棒磨機的工(gōng)藝特點是産物(wù)較粗糙，但粒度均勻，含粗大(dà)粒子和礦泥較少，過粉碎較輕，且棒磨産物(wù)的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。
球磨機的性能特點是生(shēng)産能力高，對物(wù)料的适應性強，物(wù)料的精細程度較高，出料粒度細，易于細磨，節能較顯著，但其過粉碎現象嚴重。
6、穩定性分(fēn)析
作業中(zhōng)球磨機沒有慣性沖擊，保證了設備可以正常、高效的運轉，減少了設備的停機時間，提高了生(shēng)産的效率。
7、用途分(fēn)析
當對鎢錫礦和其他稀有金屬礦重選或磁選時，常采用棒磨機以防止産生(shēng)過粉碎；在二段磨礦流程中(zhōng)，一(yī)般采用棒磨機作爲***段磨礦設備，生(shēng)産能力較大(dà)，效率也較高。在處理較軟或不太硬的礦石時，可用棒磨機代替短頭圓錐破碎機作細碎，不僅配置簡單，成本也較低，且可使工(gōng)作車(chē)間的除塵簡化。
而球磨機由于研磨物(wù)料精細，很容易出現過粉碎現象，并不适合金屬選礦中(zhōng)的重選生(shēng)産線。
了解球磨機和棒磨機的區别，一(yī)般來說，用戶可以根據其原料、成品粒度和效果、生(shēng)産方式等進行選擇。
1、根據原料加工(gōng)選擇
作業中(zhōng)如果用戶需要加工(gōng)的原料爲鎢錫礦時，棒磨機是比較好的選擇，而如果用戶需要研磨的物(wù)料爲鋁灰、石灰、礦渣、钼礦石等，球磨機的處理能力更強。
2、根據成品粒度選擇
在用于粗磨中(zhōng)，産品粒度爲1-3mm時，棒磨機的處理能力大(dà)于同規格的球磨機，當用于細磨，産品粒度小(xiǎo)于0.5mm時，球磨機的磨礦效果大(dà)于同規格的棒磨機。即球磨機的産品更傾向于精細，棒磨機的産品則比較粗糙，但是更均勻。
3、根據生(shēng)産方式選擇
在稀有金屬礦的重選或磁選中(zhōng)，爲防止作業中(zhōng)過粉所造成的危害，物(wù)料的研磨常采用棒磨機進行生(shēng)産加工(gōng)，而水泥廠的生(shēng)産加工(gōng)大(dà)多選球磨機。